此時機內控制系統切斷加溫電源，擠出機進入“自然擠出”過程，并應視情況對機筒和螺桿進行冷卻。實踐經驗指出，冷卻螺桿還有助于---擠出質量，但同時也降低了擠出流率。---質量是由于冷卻使螺桿均化段的有效槽深減少，增強了剪切作用。PE PP片材擠出生產線圖片 單層PET片材生產線
采用閉孔、物理微發泡工藝，無殘留物，符合ODP、GWP、VOC指數國際化嚴格要求標準;
機組三輥臥式安裝同步驅動變頻調速保證壓延輥運轉平穩，輥筒采用45#無縫鋼管經工藝處理大大減少輥面梯度使板材光滑平整花紋清晰;移動機架可在不換輥筒位置時生產不同表面的片板材，縮短調換輥筒時間提*效率。PE PP板材擠出生產線機器  PE PP板設備

采用直立式三輥壓光機；
輥筒直徑均為Φ380×1500mm，三個輥采用鏡面輥，輥筒表面鍍硬鉻后磨至鏡面，輥筒體采用*質合金鋼鍛打后精制而成；PE塑料厚板生產設備 PP板材加工設備
輥筒鍍前芯部硬度HRC30—35，表面硬度HRC60以上,鍍硬鉻層磨后厚度0.1—0.12mm，表面粗糙度0.01mm，表面硬度HRC60以上，保證有效輥面溫度誤差±1℃；
輥筒驅動方式為立驅動，有同步調速；
電機采用變頻電機，電機功率2.2KW；
輥筒壓緊方式采用液壓式壓緊，傳動平穩，反應速度快，沖擊小，能高速啟動和換向；
三輥壓光機前后移動用電機移動，電機功率0.55Kw。 PE板材生產設備 PE板機器  塑料板材生產機器
輥筒驅動電機采用變頻控制，變頻器采用海利普變頻器。
三輥壓光機升降采用電機升降，傳動靈活便于控制。PP板材生產設備PP 輸送帶板材生產線

PP塑料板材生產線操作流程：
1、機器試車要有熟練操作者和技術人員配合進行。
2、投料試車前應先空運轉低速試車，察看視聽螺桿轉向是否正確（站在螺桿頭部為順時針），螺桿運轉有無異常聲音，運轉是否良好，減速箱是否運轉平穩，空運轉時間應1-3分鐘點，嚴禁時間過長以免刮傷機筒與螺桿。PE塑料板材共擠生產線  PE多層擠出生產設備廠家
3、空運轉正常后，啟動主電機使螺桿低速運轉，采用人工喂料方式，待螺桿頭部出料后，察看物料塑化程度。同時逐漸加大，增加喂料量觀察電機電流值。如電流值突然，應立即停車檢查原因。
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成套板材、片材擠出生產線：
①聚烯烴類板、片材（單層及多層共擠）擠出生產線；
②厚板、超厚板PP、PE、ABS、PMMA、PC等擠出生產線；
③PVC各類硬板、軟板及片材擠出生產線；
④各類流延擠出生產線（CPP、壓紋膜等）。
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