此時機內控制系統切斷加溫電源，擠出機進入“自然擠出”過程，并應視情況對機筒和螺桿進行冷卻。實踐經驗指出，冷卻螺桿還有助于---擠出質量，但同時也降低了擠出流率。---質量是由于冷卻使螺桿均化段的有效槽深減少，增強了剪切作用。PE PP片材擠出生產線圖片 單層PET片材生產線
機組略加改進就可以生產應用在箱包、手袋、高爾夫球配套等制造業、包裝業、文具制造業、**用板制造業等所使用的PP、PE(微發泡)、PS、ABS板片材，****地提高了該機組的可兼容性。塑料板材設備 PP板生產線板材生產線
采用*效、雙混煉分離型螺桿，特具優異的塑化、混煉能力，特別適用于再生粒料和破碎料。機筒冷卻控溫可采用油、水、氣(用戶根據具體情況選用冷卻介質)自動調節，保證物料在恒溫下混煉、塑化、發泡，使板材發泡均勻細密有足夠的硬度、韌性表面光滑平整。塑料片板材生產線 塑料機械 塑料設備 塑料板材機械

PP板材生產設備_PP三層共擠板材生產線
主要由：上料機、單螺桿擠出機、三輥壓光機、模溫機、冷卻托架、切邊機、牽引機、剪板機、落料架組成。（生產線部分不包含模具、破碎機等，如需配置，請另行購買。）PE塑料厚板生產設備 PP板材加工設備
PP板材生產設備主要用來生產加工不同規格的PP板材、片材，我公司自主研發生產的PP板材設備螺桿采用混料功能及高塑化能力設計。PP板材生產線衣架型模頭采用雙節流設計，使板材厚薄調整更為準確。溫度控制可準確控制塑化過程及板材厚薄,平整性。
該生產線主要用于生產通用1200mm寬的板材。
PE塑料厚板生產設備  PE板材生產線

PP塑料板材生產線操作流程：
1、機器試車要有熟練操作者和技術人員配合進行。
2、投料試車前應先空運轉低速試車，察看視聽螺桿轉向是否正確（站在螺桿頭部為順時針），螺桿運轉有無異常聲音，運轉是否良好，減速箱是否運轉平穩，空運轉時間應1-3分鐘點，嚴禁時間過長以免刮傷機筒與螺桿。PE塑料板材共擠生產線  PE多層擠出生產設備廠家
3、空運轉正常后，啟動主電機使螺桿低速運轉，采用人工喂料方式，待螺桿頭部出料后，察看物料塑化程度。同時逐漸加大，增加喂料量觀察電機電流值。如電流值突然，應立即停車檢查原因。
PE板材生產設備 PE板機器  塑料板材生產機器

采用直立式三輥壓光機；
輥筒直徑均為Φ380×1500mm，三個輥采用鏡面輥，輥筒表面鍍硬鉻后磨至鏡面，輥筒體采用*質合金鋼鍛打后精制而成；PE塑料厚板生產設備 PP板材加工設備
輥筒鍍前芯部硬度HRC30—35，表面硬度HRC60以上,鍍硬鉻層磨后厚度0.1—0.12mm，表面粗糙度0.01mm，表面硬度HRC60以上，保證有效輥面溫度誤差±1℃；
輥筒驅動方式為立驅動，有同步調速；
電機采用變頻電機，電機功率2.2KW；
輥筒壓緊方式采用液壓式壓緊，傳動平穩，反應速度快，沖擊小，能高速啟動和換向；
三輥壓光機前后移動用電機移動，電機功率0.55Kw。 PE板材生產設備 PE板機器  塑料板材生產機器
輥筒驅動電機采用變頻控制，變頻器采用海利普變頻器。
三輥壓光機升降采用電機升降，傳動靈活便于控制。PP板材生產設備PP 輸送帶板材生產線
http://www.bodeng.net