asa新型屋面樹脂瓦生產線設備 合成樹脂瓦設備工藝流程及設備功能 塑料屋頂瓦設備
原料混合→擠出機→擠出摸頭→壓花機→瓦片成型機→自動切割機→成品驗收 樹脂瓦機器價格
第一步、原料混合：是將PVC、填充料、穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50oC；這樣就可以加入到擠出機的料斗。塑料瓦設備
第二步、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速 塑料琉璃瓦設備
第三步、擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是片材成型的關建部件，模頭可實現片材厚度手動調節。別墅瓦設備
第四步、壓花機部分：將剛從模頭出來的物料送至壓機輥間，通過壓花輥的旋轉自動將輥輪上的花紋壓在產品表面，形成花紋。仿古瓦設備
第五步、瓦片成型機部分：采用鋁模塊牽引,自動地將片材從機頭處引出來，通過鋁模塊的形狀自動成型并通過風機降溫定型。變頻調速。ASA瓦片設備
第六步、自動切割機部分：由計波器根據要求波數控制后，進行自動剪切，實行流水生產,完成剪切全過程，在剪切過程中與片材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成, 剪切機設有吸塵裝置。PVC波浪瓦設備

防腐樹脂瓦 體積穩定：合成樹脂瓦的膨脹系數為4.9×10-5mm/mm/℃,同時瓦型在幾何形狀上具有雙向拉伸性能，即使溫度變化較大，瓦的伸縮也能被自身消化，從而確保幾何尺寸穩定。 塑料彩瓦機器設備

換樹脂瓦除了解決“反復撿瓦”的麻煩，實用的功能就是安全牢固，用防水自攻螺絲固定瓦板，即使發生地震或吹狂風，瓦板也不會掉落，安全系數很高。而傳統瓦片，在地震發生時，很容易傾瀉而下砸傷人，下冰雹時也容易被擊穿掉落。這些危險，樹脂瓦屋面都能避免。因此，在汶川的災后重建項目中，處處可見樹脂瓦的影子。


http://www.bodeng.net