PVC合成樹脂瓦生產(chǎn)線 仿古合成樹脂瓦生產(chǎn)線適用混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)、磚木混合結(jié)構(gòu)等各種結(jié)構(gòu)新建坡屋面、老建筑平改坡工程。符合國家屋面材料防火要求，達(dá)到難燃級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，有效延緩火勢蔓延。PVC塑料瓦設(shè)備

樹脂瓦生產(chǎn)線 仿古合成樹脂瓦生產(chǎn)線產(chǎn)品的特性: PVC波浪瓦設(shè)備
樹脂瓦機(jī)器 琉璃瓦色彩持久：合成樹脂瓦表面材料是選用進(jìn)口的超高耐侯性工程樹脂制作而成。在自然環(huán)境中具有超常的耐久性，它即使長期暴露于紫外線、濕氣、熱、寒的惡劣條件下,仍能保持其顏色的穩(wěn)定性。樹脂瓦設(shè)備多少錢
PVC合成樹脂瓦保溫隔熱性能優(yōu)異：合成樹脂瓦的導(dǎo)熱系數(shù)為0.325w/m.k，大約是粘土瓦的的1/310，水泥瓦的1/5，0.5mm厚彩鋼瓦的1/200。因此，在不考慮加保溫層的情況下，合成樹脂瓦的隔熱保溫性能仍能達(dá)到。 塑料彩瓦機(jī)械設(shè)備
塑料瓦設(shè)備 質(zhì)量輕（1.0mm厚度的pvc波浪瓦每平方米大只有1.85公斤，屬于輕質(zhì)材料。）合成樹脂瓦設(shè)備生產(chǎn)廠家

asa新型屋面樹脂瓦生產(chǎn)線設(shè)備 合成樹脂瓦設(shè)備工藝流程及設(shè)備功能 塑料屋頂瓦設(shè)備
原料混合→擠出機(jī)→擠出摸頭→壓花機(jī)→瓦片成型機(jī)→自動(dòng)切割機(jī)→成品驗(yàn)收 樹脂瓦機(jī)器價(jià)格
第一步、原料混合：是將PVC、填充料、穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi)，經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降至40-50oC；這樣就可以加入到擠出機(jī)的料斗。塑料瓦設(shè)備
第二步、擠出機(jī)部分：本機(jī)裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點(diǎn)，加料段具有較大的直徑，對(duì)物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計(jì)量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對(duì)熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，將PVC混合料塑化后推向機(jī)頭，從而達(dá)到壓實(shí)、熔融、混煉均化；并實(shí)現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置采用變頻調(diào)速，可實(shí)現(xiàn)同步調(diào)速 塑料琉璃瓦設(shè)備
第三步、擠出模頭部分：經(jīng)壓實(shí)、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是片材成型的關(guān)建部件，模頭可實(shí)現(xiàn)片材厚度手動(dòng)調(diào)節(jié)。別墅瓦設(shè)備
第四步、壓花機(jī)部分：將剛從模頭出來的物料送至壓機(jī)輥間，通過壓花輥的旋轉(zhuǎn)自動(dòng)將輥輪上的花紋壓在產(chǎn)品表面，形成花紋。仿古瓦設(shè)備
第五步、瓦片成型機(jī)部分：采用鋁模塊牽引,自動(dòng)地將片材從機(jī)頭處引出來，通過鋁模塊的形狀自動(dòng)成型并通過風(fēng)機(jī)降溫定型。變頻調(diào)速。ASA瓦片設(shè)備
第六步、自動(dòng)切割機(jī)部分：由計(jì)波器根據(jù)要求波數(shù)控制后，進(jìn)行自動(dòng)剪切，實(shí)行流水生產(chǎn),完成剪切全過程，在剪切過程中與片材運(yùn)行保持同步，切割過程由電動(dòng)和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)完成, 剪切機(jī)設(shè)有吸塵裝置。PVC波浪瓦設(shè)備

別墅瓦設(shè)備 自我清潔能力強(qiáng)（pvc波浪瓦表面致密防滑，一經(jīng)自然雨水沖刷潔凈如新，不會(huì)?出現(xiàn)積垢、斑點(diǎn)等現(xiàn)象。）合成樹脂瓦設(shè)備廠
樹脂瓦設(shè)備 琉璃瓦 自清潔性能優(yōu)：合成樹脂瓦表面致密光滑，具有“荷葉效應(yīng)”，本身不易吸附灰塵，一經(jīng)雨水沖刷便潔凈如新，瓦表面污垢被雨水沖刷后不會(huì)出現(xiàn)斑斑駁駁色現(xiàn)象。塑料彩瓦機(jī)械設(shè)備



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